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　　?針對石油管道在運行過程中存在的腐蝕問題，*須引起相關(guān)部門和企業(yè)的高度重視，提高對石油管道防腐工作的重要意義的認識，認真分析和了解腐蝕發(fā)生的原因，并采取*效的防護措施，保證管道質(zhì)量和輸送的安*穩(wěn)定。

　　石油管道一般為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，在環(huán)境的作用下會引起管道破壞或變質(zhì)，產(chǎn)生腐蝕。金屬管道 產(chǎn)生腐蝕后，其色澤、 外形以及機械性能等都會發(fā)生一定的變化，時間長了，就會縮短輸油管道的使用壽命，而且還會影響所輸送的石油物資的質(zhì)量，嚴重的還可能造成泄漏，污染環(huán)境。因此，腐蝕的管道存在著較大的安*隱患，會引起較大的經(jīng)濟損失和較為嚴重環(huán)境污染。

　　電化學腐蝕。當金屬和電解質(zhì)溶液發(fā)生接觸時，由電化學作用而引起的腐蝕叫電化學 腐蝕。當金屬管道與含有水分的大氣、 土壤、湖泊、海洋等介質(zhì)發(fā)生接觸時，介質(zhì)中含有的二氧化碳、二氧化硫、*化鈉及灰塵都是電解質(zhì)溶液，而且濃度不同，性質(zhì)各異。當管道暴露在潮濕空氣中時，由于管道表面的吸附作用，就容易使管道表面覆蓋上一層*薄的水膜。這時，鐵和雜質(zhì)緊密接觸，在鐵和雜質(zhì)之間不斷進行電化 學反應。鐵變成鐵離子進入水膜，多余的電子移向雜質(zhì)，經(jīng)過反應，生成氫氧化鐵，附著在鐵表面，形成紅褐色鐵銹，這樣，管道便很快被腐蝕了。

　　當前石油輸送管道采用的是直縫電阻焊鋼管、碳素鋼無縫鋼管和螺旋焊縫鋼管，都是較為特殊的鋼材結(jié)構(gòu)，有著較為嚴格的質(zhì)量、規(guī)格和施工要求。鋪設(shè)石油 輸送管道一般采用兩種方式，一是架空，二是埋地。根據(jù)現(xiàn)場或其它需要進行選擇。但無論采用那種鋪設(shè)方式，金屬管道都會同周圍的其它介質(zhì)發(fā)生接觸，在環(huán)境、溫度和其它因素的共同作用下發(fā)生化學作用或電化學作用，*后引起管道表面發(fā)生銹蝕。 根據(jù)管道腐蝕過程的不同,管道腐蝕的原因可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種。

　　管道防腐化學腐蝕。由物質(zhì)間發(fā)生化學作用而引起的腐蝕叫化學腐蝕。當金屬長時間**在空氣中時，就會與空氣中的氧氣、硫化氫、二氧化硫、*氣等發(fā)生接觸，在金屬表面上就會生成氧化物、硫化物或*化物等。通常，金屬管道在干燥和常溫的空氣里并不容易被腐蝕，但在高溫 下就容易被氧化，同時還會發(fā)生脫碳現(xiàn)象。 另一方面，管道中輸送的石油品中還含有多種形式的有*硫化物、環(huán)烷酸等化學物質(zhì)，它們的化學特性對金屬管道會產(chǎn)生化學腐蝕